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水泥生产线企业建厂前提必要掌握的几点知识

发布日期:2020/12/19 8:49:10    关注次数:230

环球重工一直致力于水泥设备的研发,为国内最具潜力的水泥生产线设备厂家,针对新型干法水泥生产线设备有着丰富经验,提供;颚式破碎机,圆锥破碎机,复合破碎机,对辊破碎机,锤式破碎机,反击式破碎机。


一个企业,要想立于不败之地,就要看准国家行业政策的大方向,我们国家的政策很明确,水泥生产的布局,作为投资者无论是投资水泥生产线还是选矿生产线,其最根本的利益是为了挣钱,是要在矿区建立水泥熟料生产线,在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站,这样,可以减少很多运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近,我们知道,每生产一吨熟料,要1.6吨左右的水泥生料,也就是说要增加60%的运输成本。反过来,我们如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山,因为混合材又是大部分是城市产生的废渣,这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里,磨成水泥后再运到城市,又无谓地增加了运输成本。所以,熟料生产线要建在矿山附近,水泥粉磨站要建在市场附近。其次,水泥要向高标号发展,低标号的水泥将会越来越没有市??!比如,建一个15层的高楼,如果用32.5的水泥,柱子要800,而用42.5水泥,只要400,这样,虽然对于业主来说,可能成本是一样的,但是,对于消费者来说,花同样的钱,得房率就高了;对于国家来说,节省了资源,而石灰石资源的生成,是需要几千万年甚至几亿年的时间,在这个意义上,也可以说是不可再生的!而2.4以下的小磨机是难以生产高标号水泥的。
为了达到既符合国家的产业政策,又能賺钱的目的,我们以为主要有三个方面的问题,
第一是建设地点;
第二是设计方案和设计中采用新工艺,新技术。

第三是建成后的科学管理。我们在这里主要谈第一和第二二个方面的问题。建一个企业,不仅要求投资省,投产快,关键是建成后的经营要赚钱,一个企业建成后赚不赚钱,设计方案是最重要的。


那么,首先要决定的是建在哪里,那里有什么优势?其实,说到底就是一句话,有没有需求,运输方便吗?现在的思路是熟料厂建在原料产地,水泥粉磨站建在市场附近,即城市附近。因为熟料虽然要从产地运来,但是,混合材大部分是城市产生的工业废渣,如果水泥粉磨站建在原料产地,这些工业废渣要从城市运到原料产地,制成水泥后,再从原料产地运到城市,多了一道运输成本。水泥粉磨站可以极大地消化矿渣、粉煤灰、炉渣等等工业废渣,是一个绿色环保的产业。
厂址确定以后,确定总图方案就是最要紧的,总图方案,要考虑二个问题:
一、工艺流程布置要简明流畅,紧凑,不浪费输送距离。

总图运输要通畅,在南方,有可能有水运的地方,一定要利用水运的优势,我们在运河或者大河边上建设的水泥粉磨站,都自己挖河和水道相通,建立自己的专用码头,这样,在原材料和水泥的运输上,每吨水泥就可以节省几元钱。比如我们设计的嘉兴芽芽集团150万吨水泥粉磨站上海檀溪实业公司年产200万吨水泥粉磨站、嘉兴锦江年产100万吨水泥粉磨站等。


二、关于水泥粉磨,学术界一直有开路粉磨和闭路粉磨那种工艺好之争,我以为,不管是开路还是闭路,只要你的产品能为市场所接受,就是好的,没有必要争论,从我们在上海和浙江的实践来看,我们设计的开路磨生产的水泥,在搅拌站更受欢迎,开路磨的流程又简单,我们为什么不采用开路磨?什么样的设计是先进的设计?我以为,达到同样的产品目的,而采用的工艺流程最简单,操作最方便,工艺设备最少,投资少,节能、环保能賺钱的设计,才是最先进的设计。有些立窑厂的老板总认为,水泥粉磨站有什么,不就是把立窑扒了,就是一个粉磨站,但是,我请他们到浙江、上海等地我们设计的水泥粉磨站来看了以后,他们才认识到,现在的水泥粉磨站和从前大不一样了,他们有二点感叹:1、没有看见过这么漂亮、这么清洁的水泥厂;2、没有看见过技术经济指标这么先进的水泥粉磨站。
我们设计的新型水泥粉磨站,为什么能够节电,能够多掺混合材呢,是因为我们在设计中采用了几项新技术,并且把它们有机地结合起来,取得了很好的效果。
1、首先,我们采用了辊压机+分级打散机+开流高细磨的粉磨流程。 

水泥界关于开流粉磨和圈流粉磨一只手有争议的,我比较赞成开流粉磨,我认为开流粉磨工艺流程简单,易操作,易管理,而且,开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布,分布广,因此,水泥水化时水泥的密实度高,稠度高,坍落度小,水泥的早期强度大。受混凝土搅拌站的欢迎,也符合水泥新标准。


2、采用了辊压机,物料经过辊压机滚压后,物料的微观结构遭到破坏,矿物的晶格或者沿着晶面破碎或分裂,或者被扭曲,和用破碎机破碎到同样细度物料相比,容易粉磨,易磨性好,产量高。采用辊压机后,磨机基本上不担任物料破碎的任务,磨机一仓最大的钢球只有¢60mm,二仓、三仓全部采用钢段,主要是研磨作用。
物料经辊压机滚压后,必须经过分级打散,这样,进入磨机的都是2mm以下的细颗粒,其中绝大部分是粉状物料,粗颗?;氐焦跹够绦鲅?。有些水泥粉磨站,虽然也采用了辊压机,但是效果不明显,原因就在这里。有些把出辊压机的物料,根据边料粗,中料细的原理进行自然分级,但是,因为物料没有经过长距离的自由流动,所有,边料虽然粗,但是含有很多细料,同时,中料虽然细一点,但是,含有很多粗颗粒,这样,中料进入磨机,由于磨机破碎能力不足,粗颗?;煸釉谙阜壑?,无法研磨得细,造成磨尾出渣口出渣很多,有的¢4.2X11.5m的磨机甚至达到1t/h左右;同时,含有很多细粉的边料回到辊压机,又容易引起辊压机震动。甚至造成有的水泥厂用不用辊压机,磨机产量差不多,用了辊压机反而电耗大大增加,因而不采用辊压机+磨机的粉磨方案。我们设计的上海檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的辊压机+分级打散机+¢4.2X13m的磨机,联合粉磨的方案。现在产量达到140-150 t/h,粉磨电耗27-28度/吨水泥。

3、采用辊压机来粉磨水泥,还可以采用V型选粉机。但是,采用V型选粉机+辊压机的方案,它的工艺流程是:物料;V型选粉机;辊压机;V型选粉机粗粉;辊压机;V型选粉机;旋风除尘器;袋式除尘器;磨机;提升机;空气斜槽;水泥库。


4、水泥粉磨,我们一定要把它作为一个系统来看,不要作为单独的一个个的设备来看,所以,用了辊压机和打散机(或者V型选粉机),对磨机一定要进行改造,磨内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样,如果不进行改造,是达不到高产的目的的。光靠磨机设备厂和辊压机设备厂是做不到这一点的,因为,我们最终要的是磨机的产量和质量!所以,我们不能把磨房的设备割裂开来看,一定要看成一个整体。设计中,就要统一考虑,就要计划磨机内部的改造。所以,我们设计中和合肥设计院辊压机组合作,采用合肥院的辊压机和熊焰来粉磨组的磨内改造装置,在实践中取得了很好的效果。我们设计的浙江建德松涛水泥公司的年产50万吨和河南永城煤业集团汇龙水泥公司年产50万吨。

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